pp管材擠出時(shí)有哪些問(wèn)題

 

pp管材采用偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維改性聚丙烯材料生產(chǎn)，符合HG20539-92標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格De15-De1500mm，公稱壓力0。4-1。0MPa，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓，衛(wèi)生環(huán)保，可循環(huán)使用。適用于腐蝕性液體輸送(如酸堿液體)和市政給排水系統(tǒng)。它具有***異的抗沖擊性和抗拉強(qiáng)度，重量輕，安裝和維護(hù)方便。

pp管材擠出成型存在哪些問(wèn)題？作為一種廣泛應(yīng)用于生活中的塑料pp管材，其自身的性能非常全面，如耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等。為了保證質(zhì)量，在成型過(guò)程中應(yīng)該注意什么？

1.管材周向截面壁厚尺寸誤差***:裝配后成型模具中模具與芯軸的同心度精度差，使兩部分之間的熔體通道間隙不均勻。兩個(gè)零件的同心度精度應(yīng)該調(diào)整。管材擠壓生產(chǎn)一段時(shí)間后，周向截面壁厚誤差出現(xiàn)超差現(xiàn)象。這是因?yàn)檎{(diào)整模具與芯軸之間間隙的調(diào)整螺釘松動(dòng)，所以要注意調(diào)整螺釘?shù)木o固。

2.脆管:原料中水分或揮發(fā)物過(guò)多，應(yīng)干燥原料。模具壓縮比太小，應(yīng)適當(dāng)提高模具對(duì)熔體成型的壓縮比。如果模具與芯軸之間的直段尺寸過(guò)小，使管坯有明顯的縱向熔合線，pp管材的強(qiáng)度會(huì)降低，應(yīng)重新修改模具結(jié)構(gòu)。原材料中填料比例較***也是造成管材脆性的一個(gè)因素，因此需要對(duì)原材料配方進(jìn)行修改。

3.管材外表面粗糙、無(wú)光澤:成型模具中模具部分的溫度控制不合理，工藝溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響管材的外表面質(zhì)量。模具的溫度應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整。模具內(nèi)表面粗糙或有殘留材料。及時(shí)拆模，打磨模具工作面。

4.管材表面有條紋或劃痕:成型模具中的模具表面有劃痕或掛痕。模具工作面應(yīng)拋光，殘余材料應(yīng)清理干凈。真空校準(zhǔn)套筒中的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不均勻，導(dǎo)致微小條紋，應(yīng)改進(jìn)校準(zhǔn)套筒中真空孔的布局。